틸팅로 브라운 용융 알루미나

틸팅로 브라운 용융 알루미나

갈색 용융 알루미나는 제련 방법에 따라 기울기로 제련한 갈색 용융 알루미나와 고정로로 제련한 갈색 용융 알루미나의 두 가지로 나눌 수 있습니다.

틸팅로: 틸팅로에서 갈색 용융 알루미나를 생산하는 공정은 연속적이며(평범한 용어로, 용융하면서 유출되고 냉각됨) 높은 수준의 기계화와 합리적인 열 활용이 있습니다. 틸팅로에서 용융이 완료된 후 용융물을 금형에 부어 냉각 및 성형합니다. 이 방법은 생산 효율을 높이고 단위 전력 소비량을 낮추며 비용을 낮춥니다. ‌

고정로: 고정로는 용융이 완료된 후 꺼지고 냉각됩니다. 생산 공정이 연속적이지 않고 기계화 정도가 낮으며 열에너지 이용률이 낮습니다. 고정로는 생산을 계속하기 전에 재가열해야 하므로 에너지 소비가 높고 생산 효율이 낮습니다. 간단히 말해서 기울임로는 쏟아내고 냉각하면서 용융하는 반면 고정로는 불이 꺼진 직후 사용하고 용융이 필요할 때 재가열합니다.

그렇다면 이 두 가지 방법으로 제련한 갈색 코런덤 의 차이점은 무엇일까요 ?

다양한 제품 품질 ‌:

틸팅 퍼니스 브라운 용융 알루미나 : 틸팅 퍼니스에서 생산된 것은 실리콘 함량이 적고, 결정 크기가 작고, 결합된 바디가 더 많고, 유리상이 높습니다. 자체 연삭성과 밀도가 좋지만 인성이 낮고 취성이 더 큽니다. 따라서 틸팅 퍼니스의 브라운 코런덤은 대부분 통합 연마재와 내화 재료에 사용됩니다.

고정로 갈색 용융 알루미나 : 고정로에서 생산된 것은 결정 부피가 크고, 결합된 몸체가 적고, 유리상이 적습니다. 경도가 높고, 내마모성이 좋으며, 인성이 좋지만 열 안정성이 낮습니다. 따라서 고정로 갈색 코런덤은 주로 연마 도구 제작에 사용됩니다.

적용 분야 ‌

틸팅 퍼니스 브라운 용융 알루미나: 자체 연삭성과 고밀도 덕분에 연마, 샌드블라스팅, 정밀 주조, 내화 재료 및 기타 분야에서 자주 사용됩니다. 또한 원료로 브라운 코런덤 모래가 필요한 연삭 휠, 오일 스톤, 에머리 천, 사포 등의 제조 분야에서도 좋은 성능을 발휘합니다.

고정로 갈색 용융 알루미나: 경도가 높고 내마모성이 뛰어나 연마 도구 생산에 자주 사용됩니다.

에너지 절감 효과

틸팅로 : 연속생산으로 열에너지 이용률이 높고 에너지 절감효과가 좋습니다.

고정로 : 생산이 단속적이기 때문에 열에너지 이용률이 낮고 에너지 소비량이 많다.

갈색 용융 알루미나에 대한 데이터: